[VIP第1年] 指数:3
利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。旋风除尘器旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，和田脉冲长袋除尘布袋，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，和田脉冲长袋除尘布袋，根据旋转矩不变原理，和田脉冲长袋除尘布袋，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度。
所述电机与所述三层筛网相连接以基于所述初始石灰粉末的粗细等级控制所述三层筛网的转动；所述粉末收集桶设置在所述三层筛网下方以接收经所述三层筛网筛选的石灰粉末；所述旋风分离器与所述粉末收集桶相连接以对所述粉末收集桶中的石灰粉末进行筛分；所述负压管道与所述旋风分离器相连接以吸走部分石灰粉末；所述第二传送带位于所述旋风分离器下方以传送所述旋风分离器分离的石灰粉末；所述第二相机设置在所述第二传送带上方以识别所述第二传送带上传送的石灰粉末的粗细等级；所述第二传送带基于传送的石灰粉末的粗细等级将石灰粉末传送至与所述三层筛网其中一层相连接的石灰粉末管道。推荐的，所述三层筛网包括***筛网、第二层筛网和第三层筛网；所述***筛网的网径大于第二层筛网；第二层筛网的网径大于第三层筛网。推荐的，所述***筛网、第二层筛网和第三层筛网的网径可调节。推荐的，所述石灰粉末管道包括***石灰粉末管道、第二石灰粉末管道和第三石灰粉末管道；所述***石灰粉末管道与所述***筛网相连接；所述第二石灰粉末管道与所述第二层筛网相连接；所述第三石灰粉末管道与所述第三层筛网相连接。推荐的，所述***相机与***终端设备的输入相连接。
低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。滤筒除尘器设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
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